（1）高速鋁拉絲油的濃度。使用濃度根據操作類型和油品特性確定，需要定期檢查（每天好），維持該濃度值。濃度有兩種檢測方法；折光儀測定法（簡便近似）、乳化液分離法。

    （2）高速鋁拉絲油的pH值。pH值控制范圍：8----9。因乳化液直接與空氣接觸，空氣中含有氧氣、CO2，使乳化液由于氧化過程而酸化，pH值自然會下降。有細菌產生，pH也會下降。高速鋁拉絲油如果PH值過低，乳化液會變得不穩定、破乳，甚至有拉絲模磨損斷線等問題發生。通常由于O2、CO2造成的pH值下降可由不斷添加新液來補償，在pH值下降原因不確定時，可用pH值調節劑來調整。

    （3）高速鋁拉絲油的電導率。乳化液不可能永久維持不變。鋁拉絲油隨著液糟內乳化液的碳酸化，水分蒸發，在銅線上殘留鹽分，以及添加硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多，僅由于蒸發損失造成鹽含量增加也使電導率提高。乳化液的不穩定性與含鹽量有關，因此通過測定電導率，可確定其使用狀況，決定是否應該換液。

    （4）高速鋁拉絲油的生物控制。乳化液的生物平衡必須控制，可延長乳化液的使用壽命。高速鋁拉絲油除了總細菌含量以外，還應當找出乳化液是否含有厭氧脫硫菌，銅拉絲油它們會附著在銅線上，同時，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，這些菌類可能由空氣、水、系統殘留物及意外污染源，帶進系統。真菌、酵母菌及霉菌會阻塞管路，因而造成拉絲斷線，拉絲模、導輪磨損，機器污染。生物菌類或含量測定可由一般的測菌片快速測出：1）總細菌含量；2）脫硫細菌；3）真菌；4）酵母菌及霉菌。根據檢測結果，如菌污染嚴重，應馬上采取措施，使用特定殺菌劑。